目前國內(nèi)再生膠行業(yè)基本上都是采用上個(gè)世紀(jì)80年代初～90年代末發(fā)展起來的“高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫法”的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是：①脫硫溫度高，可再在220℃，高溫下提供了足夠的能量，提高了硫鍵斷裂的效率：②脫硫罐中的壓力在1.5-2.0MPa，有利于再生劑、02、H20等向廢膠粒中滲透，加快硫鍵斷裂的化學(xué)反應(yīng);③在脫硫過程中物料始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

　　在廢舊硫化膠的脫硫工藝中，單靠高溫加熱提供能量，是很難達(dá)到理想的脫硫再生目的，必須加入再生劑(包括軟化劑、再生活化劑、增粘劑、抗氧劑等)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生膠。脫硫過程中，再生劑中與橡膠具有良好相溶性的軟化劑分子，首先滲透到硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，使橡膠大分子鏈之間以及橡膠大分子鏈與填料之間的相互作用力減弱，體積發(fā)生了膨脹，增大了橡膠分子鏈間的距離，有利于再生活化劑等助劑向交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中擴(kuò)散。在高溫高壓“脫硫”的工藝條件下，不僅交聯(lián)硫鍵被氧化切斷，而且橡膠大分子鏈中帶有活潑氫的碳原子如叔碳原子、α碳原子也會(huì)被氧化成氫過氧化物-COOH。氫過氧化物-COOH繼續(xù)分裂生成高活性的鏈自由基，這些鏈自由基不僅會(huì)使橡膠大分子鏈按照自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的機(jī)理，進(jìn)一步發(fā)生自動(dòng)催化氧化降解使橡膠大分子的分子量降低，而且它們之間還會(huì)偶合成鍵或進(jìn)攻橡膠大分子鏈上的雙鍵，而使橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)化，形成更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)(包括部分重新交聯(lián))，從而使再生膠的性能劣化。性能優(yōu)良的再生活化劑所起的作用則是在高溫下能迅速地與氫過氧化物反應(yīng)、終止橡膠鏈自由基，既阻止了橡膠大分子鏈進(jìn)一步發(fā)生生自動(dòng)催化氧化降解，同時(shí)又阻止了橡膠鏈自由基重新結(jié)合或進(jìn)攻鏈上的雙鍵，而生成復(fù)雜的、影響再生膠可塑性、粘性和流動(dòng)性的結(jié)構(gòu)，從而加快了脫硫過程，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率和再生膠的機(jī)械強(qiáng)度及其它性能，是硫化膠脫硫再生不可或缺的重要助劑。